电子数控裁板锯厂家-电子数控裁板锯-高密金迈机械科技

木工设备数控机床裁板机锯

木匠数控机床裁板锯，木匠往复数控机床裁板锯机融入于木匠家倶厂、电器厂、制衣厂、玩俱厂、五金厂等板才高精密切料，如人造板材、铝合金板、有机玻璃板、密度板、高密度板、创花板、PVC板、实木板等；木工设备数控机床裁板机，木匠数控机床裁板锯，木匠往复数控机床裁板锯机械加工种类职工把要生产加工原钢板放进电子开料锯的设备工作台或由全自动送料机器设备送料----功能键标示夹钳夹持钢板---起动自启动----进到全自动工作中---全自动定位---全自动齐边---全自动锯裁----全自动进料---按所键入的统计数据全自动所有进行裁剪木工设备数控机床裁板机，木匠数控机床裁板锯，木匠往复数控机床裁板锯机工作内容l键入统计数据如生产加工规格及切料份额l全自动/手动式能选锯切方法l数控机床全自动定位l给料台夹钳接料l人工服务送料

数控裁板锯应用实际操作规定 

1、在实际操作数控机床裁板锯机器设备前须实际阅读文章本应用使用说明，掌握其特性及准确操作步骤。 

2、机器设备操作过程须牢固的接地装置机器设备，并查询其他安全防护设备是否一切正常。

3、启动前需从开关电源数控刀片、工装夹具、卡紧物品等开展管理体系查询。 

4、实际操作数控机床裁板锯前，先查询各构件有无松脱及毁坏，并立即调节及拆换，以确保其一切正常之功能。 

5、操作过程应查询木工锯片转动方位是否准确。 

6、钢件的走刀方位须反向数控刀片或木工锯片的转动方位。 

7、实际操作数控车床时，任何的安全防护设备都不可以私行拆下来或打开。 

8、材料在生产加工前要先查询被锯切钢件是否有钉子、沙石、活节等，防止毁坏木工锯片及活节飞出去致死。

9、调样校数控车床时，必须把开关电源关闭，防止产生出现意外。

10、手动式入料时，必然要将材料紧贴操作台和靠板，手禁止贴近木工锯片，严禁生产加工手不可以操纵的材料。 

11、梭门主题活动操作台时，用劲要匀称，电子数控裁板锯厂家，严禁用劲把操作台从一面强制推倒另一侧，操作台及门拉手严禁硬块磕磕碰碰和闻风而敲打。 

12、实际操作数控车床时需穿紧身的衣服裤子，严禁穿比较宽松的衣服裤子和配戴领结、手串等，留长直发者需佩戴工作帽套上长直发。 

13、人体状况不佳或喝醉酒严禁实际操作数控车床。 

14、当数控车床产生问题时，电子数控裁板锯，应先堵截开关电源，并中断工作中，电子数控裁板锯不易损坏，派专职人员开展维修或调节，本数控车床严禁带故障工作中。15、应用的数控刀片及零配件须准确，严禁应用跨越数控车床原整体规划功能的零配件及数控刀片。 

16、要专职人员实际操作、保养、调节及维修。对本机器设备不了解的工作人员严禁实际操作该机。 

17、数控机床裁板锯实际操作完毕须堵截开关电源，如果数控车床中断后清理数控车床，使数控车床校准才能离去。

数控裁板锯操作规程

　　数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：

　　一、开机前准备  

　　1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；  

　　2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；

　　3. 检查锯片皮带松紧是否正常；

　　4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；

　　5. 检查空气压力是否正常范围。

　　二、加工过程中  

　　1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；

　　2.根据加产品的质量和材质要求，选择适宜的锯片；

　　3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

　　4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；

　　5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；

　　6.严禁用不合格和废锯片加工木料。

　　三、检查  

　　1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；

　　2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他质量问题时通知主机手停机调整；

　　3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。

　　四、下班后  

　　1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；  

　　2.对设备进行保养，电子数控裁板锯质量保障，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；

　　3.填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。