高密金迈机械科技-四川数控裁板锯质量保障

数控裁板锯铝合金圆锯片的损坏与应用

1、磨料粒度对沙轮片阻塞及钻削量有必须危害，粗沙粒与细沙粒对比，选择深度1大磨砂颗粒切刃损坏扩大，相反沙轮片便于阻塞。

2、沙轮片强度对阻塞危害很大，强度高沙轮片传热系数高，不利表层热管散热，但有益于提升生产加工精密度及耐磨性能。

3、沙轮片浓度值挑选是关键特点，它对切削率及生产成本有挺大危害，实木数控裁板锯质量保障，浓度值过低危害率，相反磨砂颗粒易掉下来，但佳融合剂浓度值范畴也佳。

数控裁板锯操作规程

数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：

一、开机前准备

1. 查看设备运行记录，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；

2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；

3. 检查锯片皮带松紧是否正常；

4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；

5. 检查空气压力是否正常范围。

二、加工过程中

1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；

2.根据加产品的质量和材质要求，选择适宜的锯片；

3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；

4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；

5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，小型数控裁板锯质量保障，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；

6.严禁用不合格和废锯片加工木料。

三、检查

1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；

2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他质量问题时通知主机手停机调整；

3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。

四、下班后

1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；

2.对设备进行保养，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；

3.填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。

立式精密裁板锯操作规则

一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。

二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。

三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。

四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。

注意：若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关维修人员，切勿自行处置。开机后，严禁运转中一面调整一面操作。

五、遵守机器安全操作通则：

1.进行任何调整，应候锯完全静止，切勿以任何杆件阻止锯片停止。

2.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。

3.锯割相同对象时，自动数控裁板锯质量保障，靠板上应固定一远离锯盘之止块。

4.纵锯割长材时，应有人在出材端协助。惟正在纵锯割时，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圆锯正手应有完全主动之权。

5.开始锯割前，候锯转至全速再锯割。

6.锯切发生声响或异状时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可强行工作。

7.操作全神贯注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。

8.锯割完毕，关闭电源，四川数控裁板锯质量保障，站于机侧，候其完全静止。

9.如安装特别装置，不使用时应卸去，并将废材移去，使机器在正常操作状态中。

六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位恢复定位。

七、随时清洁工作台及润滑保养工作，确保机具寿命及操作安全。