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全自动带锯床工作原理

大家都知道双金属带锯床有金属带锯床，数控带锯床，角度带锯床，旋转带锯床，全自动带锯床，双立柱带锯床。今天小编给大家介绍一下全自动带锯床的工作原理。

全自动带锯床PLC程序控制，设定锯切全过程。

光栅尺定位送料长度，单次送料控制精度0.2mm以内。

加工尺寸可设定N组。

每组一次可设定送料长度500mm，每组一次可设定加工数量为1--999件。

左右钳口同时松开/夹紧，钳口不易磨损。

循环式液压油冷却装置，油温不易升高。

锯条自动扫屑装置，以防锯齿内锯屑堆积，有效的保护带锯条。

断带保护功能，当锯条断裂或卡带时，带锯床可自动停机，保护锯床及工件。

可分离式液压上夹紧装置，可使用多根，多层工件同时锯切。

全自动带锯床省时省力，很适合大规模锯切。

影响卧式带锯床锯削效果的原因

哪些因素会影响卧式带锯床锯削的性能和效果

卧式带锯床锯削时，下列三项主要参数将影响锯削的性能和效果，分别是锯带齿距，自动数控曲线带锯厂家，锯带速度，进给速度(即切削率)，实际生产过程中应根据实际情况正确选择。

(1)锯带齿距

首先应根据材料的材质选择锯带的类型，然后再按材料的规格(直径或宽度)由控制面板上列出的数值选择锯带的齿距。

(2)锯带速度

按材料材质规格(直径或宽度)根据控制面板上列出的数值予以选择，考虑锯带的寿命，一般可降低1～2档使用，实际运行中为保证锯割质量和锯带寿命，锯带速度和进给速度应再调整和协调，使其处于好的匹配状态。

(3)进给速度(即切削率)

按材料的材质和规格，由控制面板上的进给手柄位置予以选定。实际上可根据锯割的声音和锯屑形状来判断，在无异常声音的情况下，恰当的进给速度形成明显的卷曲状锯屑。如果进给速度过慢则锯屑呈粉状，过快将形成短而发热的锯屑，这都是不正常的，调整卧式带锯床进给速度时应与锯带速度协调。

数控锯床简要

数控锯床如何自动送料问题：

首先说数控切割锯床它的主要特点就是省时、省工、省力、提高工作效率，只要把料放到锯床上面，一切锯切工作锯床系统将能完成。

自动系统的步就是要将我们所需锯切的数据输入数控系统里边，（在显示屏上完成输入），

数据输入完成之后，我们就可以开始让锯床自动锯切了，首先要把操作系统打到自动切割画面，点击机械回原点，这时候锯架将上升到调制的上限位位置，送料床身自动向前回到原点（送料尺寸为0），这样回原点完毕，点击启动，系统开始工作，（通过我们输入的数据PLC会输出信号来控制各个液压动作）。后送料床身向后移动，通过数据光栅尺达到我们设置的尺寸时床身停止移动，液压虎钳夹紧工件，往前送料，到达前限位时送料停止，前虎钳开始夹紧，此次送料完成，数控曲线带锯厂家，锯轮自动启动开始锯切。锯切同时后虎钳松开，实木数控曲线带锯厂家，床身向后移动，仿型数控曲线带锯厂家，直到设置的尺寸，虎钳夹紧等待第二次送料。锯切完毕后锯架升起 ，前钳口松开后床身开始送料，锯切完的料会掉落在前边放好的料箱里边。只要人工一次输入即可完成自动锯切。