安徽自动数控裁板锯-金迈机械(推荐商家)

精密裁板锯锯片保养

锯片如不立即使用，应将其平放或利用内孔将其悬挂起来，平放的锯片上不能堆放其它物品或脚踩，并要注意防潮，防锈蚀。当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度，和破坏动平衡。锯片的内径修正、定位孔加工等，必须由厂方进行。如果加工不良，会影响产品使用效果，并且可能发生危险，扩孔原则上不能超过原孔径20mm，以免影响应力的平衡.

合金砂轮的选择：

精密裁板锯结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，自动数控裁板锯哪家好，易堵塞。磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，安徽自动数控裁板锯，但有利于提高加工精度及耐用度。砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。

硬质合金锯片是木制品加工比较常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

数控裁板锯操作规程

数控裁板锯配置送料机械手进行自动夹料送料，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺定位补偿，直线精密导轨确保锯车运行精度。在有效保障端面的锯切效果的同时，大大提高了工作效率。不但机体结构稳固扎实、而且裁切精度达到±0.02mm。前上料平台、后上料平台都为企业提高工作效率而生。那么在操作时应遵守哪些规程？今天小编整理了以下资料：

一、开机前准备  

1. 查看设备运行记录，自动数控裁板锯价格，明确设备状态，如有故障修复后方可使用；  

2. 检查设备自动给油器润滑油是否足够，油路是否正常，导向轨道是否有润滑油；

3. 检查锯片皮带松紧是否正常；

4. 检查锯片是否锋利，安装是否牢固，得到确认方可使用；

5. 检查空气压力是否正常范围。

二、加工过程中  

1.启动设备开关，空转1~2分钟，运行一次，无异常后方可使用；

2.根据加产品的质量和材质要求，选择适宜的锯片；

3.加工进给速度，根据材质的硬度掌握速度，一般在20m/分左右；  

4.操作者将料放好后，应确定本人和其他人安全后，方可按下启动按钮。如遇紧急情况应马上拉下急停绳或按下急停按钮；

5.裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手；

6.严禁用不合格和废锯片加工木料。

三、检查  

1.按照图纸或技术要求，首件产品操作者自检并有质检员复检合格后方可生产；

2.加工过程中由质检员按规定进行抽检，填写机台检验记录，发现超差和其他质量问题时通知主机手停机调整；

3.操作者在码放时，每十层为一个码放单位，其高度不能超过1.2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，自动数控裁板锯，成盘后标识放牌。

四、下班后  

1.关闭机台电源，对加工后的废料杂物及时清理；  

2.对设备进行保养，清理机台内外锯末、粉尘，保持文明生产的环境；

3.填写设备运行记录，存在问题及时通知接班者和调度。

安全操作电子裁板锯需要注意的事项

1、加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等杂质，防止对机器造成不良损坏。

2、装设有气力除尘装置的电子裁板锯 ，作业前应先启动排尘风机，保持排尘管道不变形、不漏风。

3、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

4、运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。