小型数控曲线锯质量保障*** 高密金迈机械科技

带锯床掉锯的原因

     随着工业的不断发展，全自动带锯床被广大企业所认可，省时省力为企业减少了负担。那么带锯床使用时间长了也会出现一些小问题。带锯床也会出现掉锯的问题，那掉锯的原因是什么呢？

     如果检查是主动轮一头蜗轮箱下面掉锯，可能是涡轮轴上的轴承坏掉了，这时候需要我们更换轴承，更换轴承的方法是先松开压紧锯条轮的M6螺丝及压垫，用三只M10的长螺丝将锯条轮顶掉，拆掉蜗轮箱下面的轴承压盖，然后打开蜗轮箱上盖，松开同涡轮上M6螺丝及压垫用小于涡轮轴直径的棒，从从铜轮中心往下顶出涡轮轴，更换涡轮上两只205轴承，装回原样即可；如果轴承没有坏可以只松开涡轮箱下面的连接涡轮箱的四条六角螺丝，使涡轮箱与锯弓体离开3-5mm缝隙，用顶丝或垫子加高在涡轮箱下面靠近电机一头的两个角和锯弓体连接的地方，只顶高1-2MM即可，顶太多容易爬锯坏锯条，正常使用时锯条的背后应该离开巨轮高台一点约3-5MM。

数控锯床直线导轨的安装

  不管是普通带锯床，还是全自动带锯床，每个带锯床都有直线导轨，那么安装直线导轨时应该注意些什么呢？今天小编简单介绍一下。

1、中心向两边按次序将滑轨的定位螺丝略微旋紧，使轨迹与笔直装置面略微贴合，次序是由中心方位开始向两头迫紧能够得到较稳定的精度，笔直基准面略微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨能够的确贴合侧向基准面。运用扭力扳手，依照各种原料锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝渐渐旋紧。

2、运用一样装置方法装置数控锯床直线副轨。

怎样提高带锯床的工作效率

　　 加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和效率的基础。选择零件的加工路线时，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线很短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。

带锯床的保养须知

   为维持锯床的良好状态，需要对金属带锯床定期做维护。每日工作完毕后,将聚集于机器上的铁屑清除干净。使锯带停止转动，打开冷却水开关，利用冷却水喷***清洗工作台。清除完毕后，将锯降到下方的位置。

   1.每日的保养操作金属带锯床前，依据下列程序进行检查：

   1.1检查液压油表，液压油量是否超过L红线？当液压油低于L红线时，就需要加入适量的32号抗磨液压油，过红线上即可；

   1.2检查冷却液水表，是否超过红线,当冷却水低于L红线时，需要加入适当的冷却水液；

   1.3检查锯带是否位于左右锯带轮上与前后钨钢导片之间；

   1.4检查钢丝刷是否位于锯齿根部；

   1.5对床台活动钳导轨加机械油；

   1.6对送料床台浮动钳导轨加机械油；